HVC1160加工中心機(jī)體采用油水分離設(shè)計(jì)。在機(jī)體結(jié)構(gòu)上運(yùn)用了兩條回路的設(shè)計(jì)方案，第一回路是：油路所產(chǎn)生的廢油，通過固定道路，回到指定位置進(jìn)行收集，集中處理，防止產(chǎn)生的廢油對(duì)切削液的二次污染。第二回路是：機(jī)體是設(shè)計(jì)的切削液引流回路，引導(dǎo)切削液通過在機(jī)體上的固定回路，回到水箱。油水分離兩條回路設(shè)計(jì)方案，最大限度的減少了油與切屑液的浪費(fèi)，同時(shí)又避免了機(jī)床對(duì)環(huán)境的污染。
HVC1160加工中心鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機(jī)床動(dòng)力學(xué)分析和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理，與加強(qiáng)筋的恰當(dāng)搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床底座，機(jī)體立柱采“寶塔形堆積”結(jié)構(gòu)，符合材料力學(xué)的先進(jìn)設(shè)計(jì)理念，可確保加工時(shí)的重負(fù)載與高速運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，既能提高加工效率，又能提高刀具的使用壽命。

HVC1160加工中心X軸采用兩條45mm滾柱重載強(qiáng)力線軌，六滑座設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，可成倍增加線軌與滑座的接觸面積，且工作臺(tái)采用復(fù)合型工作臺(tái)，除能增加工作臺(tái)的強(qiáng)度意外，又能最大限度的減少滑座的固定螺栓對(duì)工作臺(tái)精度的干涉。
Y軸采用四條線軌45mm線軌，八滑座設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，采用兩條主承載軌道、兩條支撐軌道方案。兩條主承載軌道只保證運(yùn)動(dòng)的精度與負(fù)載，兩臺(tái)支撐軌道只保證支撐作用，并采用獨(dú)特的安裝工藝，克服了多條線軌安裝帶來的積累誤差對(duì)線軌精度與使用壽命的影響。
Z軸采用了條55mm滾柱重載強(qiáng)力線軌，四滑座設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，并加大與加寬滑座，是接觸面積更大，提高了Z軸的整體剛性。
HVC1160加工中心參數(shù)

項(xiàng)目名稱	單位	HVC1160
X、Y、Z坐標(biāo)行程	mm	1100*600*600
主軸端面到工作臺(tái)距離	mm	120-720
主軸中心到Z向?qū)к壝婢嚯x	mm	675
X、Y、Z切削速度	mm/min	1～6000 /10000
工作臺(tái)規(guī)格（長×寬）	mm	1200*600
最大載重	kg	900
T型槽（槽數(shù)×槽寬×槽距）	mm	5*18*120
快速位移	m/min	24/36
主軸轉(zhuǎn)速范圍	r/min	50-8000
主軸錐孔	type	BT40-150
刀具數(shù)量	把	24
主軸電機(jī)	kW	11/15
X、Y、Z伺服電機(jī)	kw	bis22/3000
定位精度	mm	300/+0.005
重復(fù)定位精度	mm	300/+0.003
數(shù)控系統(tǒng)		FANUC/西門子
使用源氣壓力	MPa	0.8
電器容量	kW	25-30
機(jī)床輪廓尺寸（L×W×H）	mm	3450x2355x2485
機(jī)床重量	T	8.6