加快切削速度和提高加工表面質(zhì)量已成為模具加工行業(yè)高效率的重要指標，這為適合模具加工的數(shù)控銑床加工中心設備選購提出了性價比適當?shù)囊?。根?jù)投資可用的資金，選購設備取決于模具類型，材料以及日前的工藝要求，加工能力，加工需求來確定可選的機床數(shù)量。無論做什么樣的模具，對于選購數(shù)控銑床加工中心，滿足投資需求，以下因素是不能不考慮的。

　　(1)快速進給速度的提高是一項不可忽略的因素

　　通過提供*快的進給速度和*快的快移速度，減少每個模具的加工時間，己經(jīng)成為模具加工車間關注的焦點;尤其所加工的模具槽越多，越可以通過提高進給速度縮短加工節(jié)拍。然而，高的進給速度不一定要配備成本很高的電主軸。對于齒輪傳動或者皮帶傳動主軸可以通過獲得主軸功率，扭矩及轉(zhuǎn)速的*佳組合達到理想的進給速度。在典型的鋼模具精加工中，采用直徑為3/8英寸((9,5mm)的立銑刀，進給速度可以為每分鐘800-1200英尺((243。84^-365。76m/min),只需要10000^ 15000r/min的主軸對于使用直徑非常小的刀其進行的精密加工，購買主軸轉(zhuǎn)速達20000r/min或*高的加工中心是必要的。在大多數(shù)情況下，主軸扭矩和轉(zhuǎn)速之間的平衡是由毛坯材料以及粗加T時的金屬去除量決定的。主軸轉(zhuǎn)速在10000-15000rmin的加工中心可以滿足70%-80%的模具加工需求。

　　另外，在控制系統(tǒng)上增加預讀功能，可以安排程序數(shù)據(jù)的輸送順序以保持刀具運行平穩(wěn)，規(guī)避刀具的急劇移動，通過調(diào)整動態(tài)進給倍率，適應復雜的刀具路徑;如果有專門為模具加工而設計的控制軟件(模具)包，將是*方便的，可以使操作者優(yōu)化切削速度。

　　(2)數(shù)控銑床加工中心剛性和精度*是一項決定性指標

　　機床的剛性可以減小刀具刀尖的微小跳動，從而可以確保獲得完美的精加工表而加工中心的機床結構必須其有足夠的吸振性，機床的床身和立柱需要采用高剛性的鑄鐵結構設計，這方面一點不能節(jié)省。矩形導軌結構*大的優(yōu)點就是其有很好的吸振性。當進行重切削時，由于強大的切削沖力的影響，機床必然會產(chǎn)生振動。異軌和工作臺保持較大的接觸面積結合機床的整體剛性，通過增大動態(tài)剛性會顯著減小機床振動。隨著機床不斷升溫，熱量的增加必然會嚴重影響加工精度以及維持穩(wěn)定的加工誤差。如果機床采用對稱式結構設計，當熱量增加時，刀具種心點并不移動，誤差也就不受影響。高速主軸需采用氣/油潤滑降低摩擦，可以保持低溫運轉(zhuǎn)時間*長。較高速運行時，采用陶瓷質(zhì)軸承替代鋼質(zhì)軸承可以顯著緩解熱量堆積。

　　為主軸配備全閉環(huán)自我監(jiān)控冷卻系統(tǒng)是確保穩(wěn)定的定位精度的*好解決辦法。采用相互獨立的滾珠，在滾珠沿絲杠運動時可以避免滾珠間的相互接觸，從而減少摩擦，降低發(fā)熱源;在導軌上安裝全閉環(huán)光柵尺可以維持穩(wěn)定的加工精度，不管熱量變化與否，閉環(huán)反饋可以確保到達預定位置并保證穩(wěn)定的重復定位精度，不過這會顯著增加機床成本。對于較高級別的機床可以嘗試預測出機床發(fā)熱時的偏離量并加以預補償。

　　(3)選擇配備擴展軸

　　如果模其零件幾何形狀非常復雜，選擇一臺配有擴展轉(zhuǎn)臺裝置(如五軸加工)的立式加工中心可以顯著地控制購機成本?？梢钥紤]在工作臺上安裝一個第四軸或第五軸轉(zhuǎn)臺。這就意味著在完成復雜模其加工的過程巾，減少了裝夾次數(shù)，提高了機床利用率。

　　(4)數(shù)控銑床加工中心維修及技術支持

　　當確定所選數(shù)控銑床加工中心的所有參數(shù)及規(guī)格均可以滿足需求，并準備購買該機床時，還要考慮另外一個重要因素--機床維修及技術支持?？梢韵蛲凶稍兯x機床的可靠性，了解一下該品牌在市場上的反映。同時還要注意了解該品牌的技術支持程度，備品備件的供應情況，機床翻新及升級成本等。

　　總之，綜合考慮日前的加工需求，工藝要求以及加工能力，同時預估未來的加工需求，是購買一臺模具數(shù)控銑床加工中心的關鍵。