根據(jù)數(shù)控銑床加工的特點(diǎn)，正確選擇加工方法和加工對象，充分發(fā)揮數(shù)控銑床加工的優(yōu)點(diǎn)，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益是我們在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)中必須考慮的一個重要問題。數(shù)控銑床加工工藝的應(yīng)用有很大的靈活性，對同一個加工內(nèi)容，可能有多種工藝方案，必須針對具體問題進(jìn)行具體分析。  　　1、數(shù)控銑床孔系加工常遇問題 
　　1.1機(jī)床自身精度及工藝誤差 
　　數(shù)控機(jī)床之所以有精度誤差是因?yàn)闄C(jī)床存在導(dǎo)軌誤差、工作臺誤差及夾具誤差等。數(shù)控機(jī)床在實(shí)際生產(chǎn)過程中由于工藝安排的順序不同，在單位時間內(nèi)所生產(chǎn)出來的合格零件數(shù)量也是有所不同的。不同的工藝安排所需要的費(fèi)用也不同。然而在工藝設(shè)計(jì)過程中就需要根據(jù)零件的精度要求選擇適合精度的數(shù)控機(jī)床及費(fèi)用較低的工藝設(shè)計(jì)。 
　　1.2孔加工時刀具的影響 
　　由于孔加工是對零件內(nèi)表面的加工，所用刀具多為定尺寸刀具，如鉆頭、鉸刀等，在加工過程中，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會直接影響被加工孔的精度；由于受被加工孔直徑大小的限制，切削速度很難提高，影響加工效率和加工表面質(zhì)量，尤其是在對較小的孔進(jìn)行精密加工時，為達(dá)到所需的速度，必須使用專門的裝置，同時對刀具的性能也提出了很高的要求；刀具的結(jié)構(gòu)受孔的直徑和長度的限制，剛性較差。在加工時，由于軸向力的影響，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動，刀具剛性對加工精度的影響就越大；孔加工時，刀具一般是在半封閉的空間工作，切屑排除困難；冷卻液難以進(jìn)入加工區(qū)域，散熱條件不好，切削區(qū)熱量集中，溫度較高，所以刀具的耐用度也影響孔的加工質(zhì)量。  　　2、數(shù)控銑床孔系加工優(yōu)化方案 
　　2.1提高工藝設(shè)計(jì)人員及操作者水平 
　　工藝設(shè)計(jì)人員應(yīng)該重視基礎(chǔ)，根據(jù)不同的零件類型，分解出不同的零件要素。通過判斷零件信息，選擇合理的孔系加工路線、孔系加工刀具及刀具的使用順序。根據(jù)數(shù)控銑床的加工精度、裝夾方法和換刀順序等情況進(jìn)行數(shù)控加工工序、工步的歸并與排序，并對不同刀具的切削參數(shù)、工藝參數(shù)進(jìn)行確定。*終編制出合理的加工程序。提高操作者的水平首先應(yīng)該讓操作者有質(zhì)量意識；然后排專人進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，不要怕浪費(fèi)材料和人工；*后對其進(jìn)行考核。 
　　2.2工藝路線的優(yōu)化 
　　零件的工藝路線是工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容，它對機(jī)床的使用率、加工精度、刀具的使用數(shù)量和經(jīng)濟(jì)性等問題有著直接影響。在保證精度的前提下提高生產(chǎn)率應(yīng)盡量做到工序集中、工藝路線*短、空行程和其他輔助時間*少。其中工序集中主要體現(xiàn)在工件裝夾的次數(shù)，*好是一次定位加工多道工序，這樣就可以減免產(chǎn)生孔間距的誤差；由于有時對同一孔系的加工需要多把刀具，從而使機(jī)床工作臺回轉(zhuǎn)時間變長，即工序是按刀具來進(jìn)行劃分的，所以*好是用同一把刀具加工完成所有能完成的部位后，再使用下一把刀具；對于位置精度要求不高的孔系，可按加工路線*短的原則安排孔的加工順序。對于位置精度要求較高的孔系，則應(yīng)考慮反向間隙對孔系的影響，從而再選擇合理的走刀路線。 
　　2.3編程的優(yōu)化 
　　2.3.1 數(shù)控銑床孔系加工的動作順序 
　　孔系加工的動作順序非常典型，例如鉆孔、鏜孔的動作是由孔位平面定位、沿Z向快速運(yùn)動到切削的起點(diǎn)、進(jìn)給運(yùn)動到指定深度、快速退回等組成。當(dāng)一個零件上有很多個相同的孔時，則需要完成數(shù)個相同的順序動作。如果使用基本指令來編寫孔加工的程序?qū)致闊?，而使用孔加工固定循環(huán)功能指令來編程，只用一個程序段便可完成一個或兩個以上孔的加工，可大大簡化程序的編制，提高了編程效率，簡化了程序。 
　　2.3.2 利用數(shù)控銑床的空運(yùn)行功能 
　　利用機(jī)床的空運(yùn)行功能可以驗(yàn)證走刀軌跡是否正確。當(dāng)程序輸入機(jī)床后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運(yùn)行按鈕，此時主軸不轉(zhuǎn)，工作臺按程序軌跡自動運(yùn)行，此時便可以發(fā)現(xiàn)刀具是否有可能與工件或夾具相碰。但是，在這種情況下必須要保證裝有工件時，不能裝刀具；裝刀具時，就不能裝工件，否則會發(fā)生碰撞。 
　　2.3.3 坐標(biāo)系、刀補(bǔ)的設(shè)置必須正確 
　　在啟動數(shù)控銑床時，一定要設(shè)置機(jī)床參考點(diǎn)。數(shù)控銑床工作坐標(biāo)系應(yīng)與編程時保持一致，尤其是Z軸方向，如果出錯，銑刀與工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具長度補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置必須正確，否則，要么是空加工，要么是發(fā)生碰撞。 
　　數(shù)控銑床加工過程中的誤差因素很多，提高機(jī)床加工精度有很強(qiáng)的實(shí)踐性，它跟生產(chǎn)條件及生產(chǎn)工藝有很大關(guān)系，要生產(chǎn)出精度很高的零件比較困難，這就需要工藝設(shè)計(jì)人員不斷嘗試，通過積累的工藝數(shù)據(jù)來進(jìn)行驗(yàn)證，并在以后的生產(chǎn)加工中不斷改進(jìn)技術(shù)，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效和經(jīng)濟(jì)的數(shù)控加工。